濕法混合顆粒機壓不成顆粒怎么辦?遇到這個(gè)問(wèn)題,想必很多朋友會(huì )想到自己的濕法混合顆粒機在制作飼料顆粒的時(shí)候,也會(huì )出現這種狀況,這確實(shí)很讓人頭疼,不僅浪費了原料,而且會(huì )大大增加飼料顆粒的篩選難度。
最近很多用戶(hù)反映,濕法混合顆粒機出粉料多,而且制出的顆粒不夠緊致,做出來(lái)的飼料顆粒總是偏軟,那這是怎么回事呢?
一般這種情況,考慮是飼料原料或者配方原因?生產(chǎn)改變來(lái)得比較慢,還是改變配方,很快就可以達到需要的結果。排除了飼料原料和配方的原因,我們就來(lái)分析一下是不是機器設置內部問(wèn)題了。
一、模具磨損程度過(guò)大,篩孔被磨平,擴張嚴重,導致顆粒所受到的壓力減少,影響了顆粒的成型率,導致粉料過(guò)多。
二、原材料含水量過(guò)低或過(guò)高。含水量過(guò)高的話(huà),粉料不會(huì )太多,但是顆粒的硬度低,飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低,則會(huì )難以擠壓成型,造成粉料過(guò)多。
三、飼料顆粒機機器老化,動(dòng)力不足,電機不能提供足夠的轉速,產(chǎn)生相應壓力壓成顆粒。
四、環(huán)模質(zhì)量不好,或者是壓縮不太高。
五、考慮油脂的使用量
六、喂料刮刀安裝不正確,料喂不進(jìn)壓制室。
七、切刀位置不對,出料被擠壓成粉末(但如果經(jīng)常堵孔,可能性不大)。
八、水分控制,就是在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中根據不同的情況綜合控制各種因素,使產(chǎn)品的最終水分含量達到生產(chǎn)者的預期目標。